閘閥異常升壓的危害

    異常升壓的（de）形成在許多閘閥的應用（yòng）場合會（huì）驚人相似地發生 ，因為其發生 的兩大要素在許 多工（gōng）業係（xì）統是相似的，即係統介質在開機後 ，由冷態變熱態；閘板在冷態關閉，熱（rè）態時開啟 。因而若不對（duì）係統采取措施 ，異常（cháng）升壓對係統（tǒng）的破壞（huài）幾乎是無法避免的，其有 3 方麵危害 ：

(1)對閥門本身的破壞

    閥門殼體 、閥蓋及 閥杆零 件的強度一般以閥門的公稱壓力設計其強度 ，異常升壓時，其開啟壓力會成倍提高，導（dǎo）致相（xiàng）關零件 的使用應（yīng）力成倍 升高 ，當材料實際應力超過許用應（yīng）力時 ，高應力（lì）部位會產生斷裂破（pò）壞 ，導致閥門無法開啟 ，閥門整機將（jiāng）損壞或報廢。

(2)對係統安（ān）全的破壞

    顯而易見，殼體 、閥蓋等承壓件超壓時是非常危險的 ，一旦超壓其薄弱部位或許會先發生穿孔，引起介質外漏 ；其填料及 自密封（fēng）圈部位往往會被高壓流體（tǐ）衝（chōng）出，引起介質大量外漏。當介質是高溫氣體 、有（yǒu）毒氣體 、有害氣體時會更加嚴重 ，甚至會造成設備與人員（yuán）的傷害。

(3)對生產控製流程造成巨大損失（shī）

    閥門的正常啟閉是各類 工業 流（liú）程（chéng）控製的關鍵 ，一旦這種控製無法實現時 ，係統癱瘓須停（tíng）機檢修 ，這將會造成巨大的直接或間接損失

閘（zhá）閥異常升壓的危害和防護措施

(1)閥門內部（bù）開設泄壓孔

    解決中（zhōng）腔異常（cháng）升（shēng）壓 的根本是 平（píng）衡 中（zhōng）腔壓（yā）力 ，開（kāi）設泄壓孔是最經濟有效的方案，圖 2 所示分別（bié）為在上遊側 閘板及進 口側 閥座外 圓開設 了泄壓孔 ，當中腔壓力（lì）升高時（shí），中腔壓力會（huì） 自動向上遊側泄放 ，始終保持 中腔壓力（lì）與上遊側（cè）壓力相等 ，從而避免異常升壓的發生。

(2)閥門安裝外旁（páng）路泄壓
對已出廠的閥門（mén）可采用安裝時外旁路及外設泄壓閥法（fǎ）降低中腔壓力 ，如圖 3 所示。

     采用外設帶截止閥的旁路聯通中腔與上遊側 ，當主閘（zhá）板關閉後截止（zhǐ） 閥（fá）可關 閉(視 中腔 溫度變化（huà）情況，過高時須開啟 )。當開啟主閘閥時，應先行開啟旁路截止閥，降低中腔（qiāng）壓力後再啟動主閘閥。
(3)閥門外部安裝專用泄壓閥
     圖4 所（suǒ）示為在閘閥中腔外設泄壓 閥控製壓力範圍，設定泄壓 閥的（de）排放（fàng）壓力為主 閥門的額定工作壓力 ，當中腔超壓時 ，自動排放 到設定（dìng）壓力 ，從而維護主閘閥的安全運行。

     圖5泄壓（yā）的結（jié）構設計圖( 可供參考（kǎo） )。泄壓閥前安裝了截止閥，便於泄壓閥的調整與檢修。泄壓閥的壓力設定 通常可按 1.33PN考慮(PN 為係統閥門的（de）公稱應力（lì））。
     除（chú）此之外 ，閥門（mén）調試時 ，尤其是（shì）電動閥調試（shì）時，應（yīng）注意關閉行程及力矩的（de）控製 ，盡可能（néng）將關閉力矩調小些 ，防止楔死閘板；高溫（wēn）閥門（mén）應考慮高（gāo）溫狀態閥杆熱（rè）脹引起（qǐ）的閘板楔死 ，建議高溫高壓大口徑閘（zhá）閥調（diào）試時，閘（zhá）板到（dào）位後適 當後（hòu）退閥杆 ，避免真（zhēn）正咬死事故的發生。

    異常超（chāo）壓是雙閥座類 閘閥的隱形（xíng）殺手 ，嚴重威脅著設備及係統的安全運行 ，必須引起重視 ；閘（zhá）閥，尤其是高溫 、高壓 、大口徑閘閥（fá）設計安裝時（shí）必須考慮異常超壓的發生，並采取必要的預防措（cuò）施。