隨著國內大型（xíng）煉油及（jí）乙烯等石化項目的新建和擴建（jiàn） ，石油天然氣長輸（shū）管道係統和大（dà）型乙烯裝置中壓縮機和大型泵等工況較苛刻的管道（dào）係統 ，要求選用快速關閉、較低（dī）壓損及噪 的止 回閥。尤其是氣相介質（zhì） ，對於普通旋啟 式 、雙（shuāng）板止回閥，閥門閥板往往存在不能完全（quán）打開 ，造 成（chéng）介質流動不穩定 ，壓損大 ，易出現機（jī）械震動 ，噪聲大等情況 ，從而影響大型（xíng）壓（yā）縮機和泵的正常運轉 。這時就需要采用（yòng）特殊型式 的軸流式止回（huí）閥，以保（bǎo）證上述（shù）設備管道係統安全有效運行。

1、軸流式止回閥功能

     （1）快速關閉。軸流式止回閥與旋啟式 ，雙板止回閥相比、行程短 ，特別是大口徑閥的相對行程更短 ，可以實現快速關（guān）閉。
    （2）將流體係統中水錘（chuí）的破壞作用降至最低。軸流式止回（huí）閥的關閉完全伴隨著流（liú）體（tǐ）的反向流動 ，短行程保證了閥瓣（bàn）快速動態響應 ，並將通過閥門的（de）反向流速降（jiàng）到最低 ，從而可預防水錘現象的危險發生。
    （3）保護轉動設（shè）備不受流體倒流（liú）造成的破壞。可完全防止由於介質的倒流造成上遊設備的破壞 。
    （4）將（jiāng）管線係統中壓力損耗降至（zhì）最低。軸流式止回閥采用文（wén）丘裏式的（de）閥門內部結構設計 ，流體流（liú）經閥門流道時是漸縮 和漸擴的過程 ，最大（dà）限度減少渦流的產生 ，渦流會產生流體湍流 ，湍流會加大壓力損失。
    （5）機械震動小 ，噪聲低。軸（zhóu）流式止回閥可實現（xiàn）真正（zhèng）無撞擊 ，所以機械震動小 ，相應噪聲也低。

2、軸流式止回閥工作原理

    （1）軸流（liú）式止 回（huí）閥開啟 。閥門的（de）開啟（qǐ）見圖 1(a) ，流體介質從內截麵 A1  處以平均速度 v1 進（jìn）入 ，閥門流道截麵積穩定減小至（zhì）閥座口徑截麵 A2處(依據文丘（qiū）裏管原理設計（jì） )，隨著流道 口徑減小而通過閥門的介質流量保持恒定 ，因此流速勢（shì）必增加 ，即在截麵 A2 處 ，流體速度增（zēng）大至 V2 。流道橫截麵進（jìn）一步（bù）減小至（zhì）閥（fá）門絕對最小橫截麵（miàn） A3 時（shí） ，即在內閥套和主閥體之間，速度增加至 V3。隨著流體速度的增大 ，每個（gè）截麵上靜壓頭的減小 ，導致了（le）靜壓（yā）差 ：即閥體截（jié）麵 A3 處的靜壓小於閥體截麵（miàn） A1 處的靜壓 。靜壓差的存在提供了部分作用於閥瓣上的力 ，該作用力和流體衝擊閥瓣的衝力的合力開啟閥門（mén）。

     （2）閥門的關閉。閥門的關閉見（jiàn）圖1(b )，當介質流量明顯減小時，靜壓差隨之減（jiǎn）小使得彈簧（huáng）彈（dàn）力克（kè）服流體壓力（lì） ，閥（fá）瓣瞬時響應並關閉閥門，輕型閥瓣及彈簧作用和軸向行程（chéng）短 ，可確保快速自緩衝響應 ，閥瓣快（kuài）速響應回位可避免流體逆流和閥門（mén）砰擊 ，因此也消除了壓力衝擊波的危（wēi）險（xiǎn）和水錘的影響 。

3 、軸流式止回閥與其（qí）它止回閥的比較

     止回閥主要型式分旋啟式 、雙板式和軸（zhóu）流式 ，三種型式（shì）的對比見圖 2 ，從曲線看出，旋啟式止回閥型式 A ，在動態工況條件下有較長的響應時問 ，較高的逆流速度會產生閥門砰擊和有（yǒu） 害的壓力衝擊（jī）波。雙板式止回閥型式其響應時間（jiān）介於旋啟式和軸流式止回閥之間（jiān） ；軸流式止 回閥型式C ，當管道（dào）中介質（zhì）流速減小時 ，彈簧彈力克服作用在閥瓣上漸小的流體壓力 ，觸發（fā） 閥瓣瞬時關閉閥門。其結果具有最小的逆流速度 ，最快的響應時間 ，因此閥門無衝（chōng）擊 ，避免 了壓力（lì）衝擊及水錘現象的（de）影響 。

4、軸流式止回閥國內外生產廠家比較

    （1）國內情況。國內目前有少數廠家（jiā）生產 ，但大部分用在水係統管路中（zhōng），在 乙（yǐ）烯 、石油（yóu）煉化等行業使用較少 ，目前國內使（shǐ）用的該類產品主（zhǔ）要依（yī）靠進 口（kǒu），還沒（méi）有進行專項（xiàng）開發研製。
    （2） 國外情況。這類閥門 ，美國的克（kè）雷恩(CRANE ) 旗 下 的 STOCKHAM公司及荷蘭（lán）的M OKVELD公司都具備生產此類（lèi）產品非常成熟（shú）的經驗（yàn）。他（tā）們都有非常先進的設計手段和性能試驗手段 ，可（kě）保證和驗證閥（fá）門在各類工況條件下的完整性（xìng）和可運（yùn）行性。

5、軸流式止回閥主要技術關鍵點

   （1）確定閥門使用 的通用性（xìng）及特殊 性工況（kuàng）條件及 閥門配套使用（yòng）相關 功能要求 ，提 出具體 產品的（de）技術規格書，使閥（fá）門有（yǒu）多種密封結構 、最低流阻（zǔ）及多規格彈簧選擇 ，適用不同工（gōng）況與流速的要（yào）求。
   （2）采用有限（xiàn）元分析計算軟（ruǎn）件進行結構應力和流量 、流阻分析 ，以保障閥體 內腔（qiāng）流線型（xíng）“水滴狀”流道結（jié）構（gòu）和流阻小 ，流量大 ，降低躁聲等，保障閥門結構合理和性能（néng）可靠。
  （3）提高彈簧使用壽命 ，在正常流速或一定流速波動下，保證（zhèng） 閥門開啟及快速（sù）關閉功能 ，防止閥瓣振動（dòng）及產生噪音 ，保障設備使用安全。
  （4）研究（jiū）較短的（de）啟閉行程和彈（dàn）簧（huáng）對低流速變化（huà）敏（mǐn）感性（xìng） ，減少關閉時（shí）間和介 質倒（dǎo）流衝擊波對相關設備的影響因素。
  （5）采用高精度的加（jiā）工技術和控（kòng）製手段 ，保證閥門（mén）啟閉（bì）靈活 、準確。
  （6）采取多級密封結構 ，使密封（fēng）更（gèng）可靠。

6、結語

    軸流式止回閥目前在石油天然氣長輸管道係統廣泛應用 ，特別是大型乙烯裝置（zhì）壓縮機（jī）等關 鍵部位 ，都采用此種型式的（de）止回閥，其口徑較大 ，由於我國還沒有係統研（yán）發生產此類產品（pǐn），裝置上用的此種型式閥門基本都是引進（jìn），進口價格相當昂貴 ，為節省國（guó）家外匯，開發研製軸流式止回閥是閥門製造廠的迫切任（rèn）務 。