一、閥門總的可分兩大類：

第一類自動閥門：依靠介質（液體、氣體）本身的能力而自行動（dòng）作的閥門。

如止回閥、安全（quán）閥、調節（jiē）閥、疏水閥、減壓閥等。 

第二（èr）類驅動閥門（mén）：借助手動、電（diàn）動、液動、氣動（dòng）來操縱動作的閥門（mén）。

如（rú）閘閥，截止閥、節流閥、蝶閥、球閥、旋（xuán）塞閥等。

二、按結構特征，根據關閉（bì）件相對於閥座（zuò）移動的方向可分： 

1.截門形:關閉件（jiàn）沿著閥座中心（xīn）移動；   

2.閘門（mén）形:關閉件沿著垂直閥（fá）座中心移動；   

3.旋塞和球形（xíng）:關閉件是柱塞（sāi）或球（qiú），圍繞本身的中（zhōng）心線旋轉；   

4.旋啟形（xíng）:關（guān）閉件圍繞閥座外的軸旋轉；   

5.碟（dié）形:關（guān）閉件的圓（yuán）盤，圍繞閥（fá）座內的軸旋轉；   

6.滑閥形（xíng）:關（guān）閉件在垂直於通（tōng）道的方向滑（huá）動。

三、按用途，根據閥門的不同用途可分：   

1.開斷用：用來（lái）接通或切斷管路介質，如截止閥、閘閥、球閥、蝶閥等。   

2.止回用：用來防止介質倒流，如止回閥。   

3.調節用：用來調節介（jiè）質的壓力和流量，如調節閥、減壓（yā）閥。   

4.分配用：用來改變（biàn）介質（zhì）流向、分配介質，如三通旋塞、分配閥、滑閥等。 

5.安全閥：在介質壓力超（chāo）過規（guī）定值時，用來排（pái）放多（duō）餘的（de）介質，保證（zhèng）管路係統（tǒng）及設備安全，如安全閥（fá）、事故閥。

6.其（qí）他特殊用途：如疏水閥、放空閥、排汙閥等。

四、按驅動方式，根據（jù）不同的驅動方式可分（fèn）：   

1.手動：借（jiè）助手輪、手柄、杠杆或（huò）鏈（liàn）輪等，有人力（lì）驅動，傳動較大力矩時裝有蝸輪、齒輪等減速裝置（zhì）。   

2.電動：借助電機或其他電氣裝置來驅（qū）動。   

3.液（yè）動：借助（水、油）來驅動。   

4.氣動：借助壓縮空氣來驅動。

五、按壓力，根據閥（fá）門（mén）的公稱壓力可分：   

1.真空閥：絕對壓力<0.1Mpa 即 760mm 汞柱高的閥門，通常用 mm 汞柱或mm水柱表示壓力。   

2.低壓閥：公稱壓（yā）力 PN≤1.6Mpa 的（de）閥門（包括 PN≤1.6MPa 的鋼閥（fá））        

3.中壓閥：公稱壓力 PN2.5—6.4MPa 的閥門（mén）。   

4.高壓閥：公稱壓力 PN10.0—80.0MPa 的閥門。   

5.超高壓閥：公稱壓力 PN≥100.0MPa 的（de）閥門。

六（liù）、按介質的溫度分，根據（jù）閥（fá）門工作時的介質溫度可分：  

1.普通閥門：適用於介質（zhì）溫度-40℃～425℃的閥門。   

2.高溫（wēn）閥門：適用於介質溫度 425℃～600℃的閥門。   

3.耐熱閥門：適用（yòng）於介質溫度 600℃以上的閥門。   

4.低溫閥門：適用於介質溫度-150℃～ -40℃的閥門。   

5.超低溫閥門：適用於介質（zhì）溫度（dù）-150℃以下的閥門。

七、按公稱通徑分，根據閥門的公稱通徑可分： 

1.小口徑閥門：公稱通（tōng）徑 DN<40mm 的閥門。   

2.中口徑閥門：公稱通徑 DN50～300mm 的（de）閥門。   

3.大口徑（jìng）閥（fá）門：公稱通徑 DN350～1200mm 的（de）閥門。   

4.特大口徑閥門（mén）：公稱通徑 DN≥1400mm 的閥門（mén）。

八、按與管道連接方（fāng）式分，根（gēn）據閥門與管道連接方式（shì）可分：  

1.法（fǎ）蘭連接閥門：閥（fá）體帶有（yǒu）法（fǎ）蘭，與管道采用法蘭連接的閥門。   

2.螺紋連接閥（fá）門：閥體帶有內（nèi）螺（luó）紋或外螺紋，與管道采（cǎi）用螺紋連接的閥門（mén）。   

3.焊接連接（jiē）閥門：閥體帶有焊口（kǒu），與管道采用焊接連接的閥門。   

4.夾箍連接閥門：閥體上帶有夾口，與管道采用夾箍連接的閥門。   

5.卡套連接閥門：采用卡套與管道（dào）連（lián）接的閥門。

閥門的特性一般有兩種，使用特性和結構特性。

使用特性：它確定了閥門的主要使用性能和使用範圍，屬於閥門使用特性的有：閥門的類別（閉（bì）路（lù）閥門、調節閥門、安全閥門等）；產品類型（閘閥、截止閥、蝶閥、球閥等）；閥門主要零件（jiàn）（閥體、閥（fá）蓋、閥杆、閥瓣、密封麵）的材料；閥門傳動方式等。

結構特性：它確定了閥門的安裝、維修、保養等方法的一些結構特性，屬於（yú）結（jié）構特性的有：閥門的結構長度和總體高（gāo）度（dù）、與管道的連（lián）接形式（法蘭連接、螺（luó）紋連（lián）接、夾箍連接、外螺紋連接、焊接端連接等）；密封麵的形式（鑲圈、螺紋圈、堆焊、噴焊、閥體（tǐ）本體）；閥杆結構形式（旋轉杆、升降杆）等。

選擇步驟：

1、 明確閥門在設備或（huò）裝置中的用途，確定閥門（mén）的工（gōng）作條件：適用介質、工作壓力、工作溫（wēn）度等等。

2、 確定與閥門連接（jiē）管道的（de）公稱通徑和連接方式：法蘭、螺紋、焊接等。

3、 確定操作閥門的方式：手動、電動、電磁、氣動或（huò）液動（dòng）、電氣聯動或電液聯動等。

4、 根據管線輸送的介質、工作壓力、工作溫度確定所（suǒ）選閥門的殼體（tǐ）和內（nèi）件的材料：灰（huī）鑄鐵、可鍛鑄鐵、球墨鑄鐵、碳素鋼、合金鋼、不（bú）鏽耐酸（suān）鋼、銅合金等。

5、 選擇閥門的種類：閉路閥門、調（diào）節閥門、安全閥門等（děng）。

6、 確定閥門的型式：閘閥、截止閥、球閥、蝶閥、節流（liú）閥、安全（quán）閥、減壓閥、蒸汽疏水閥等。

7、 確定閥門的參數：對於自動閥門，根據不同（tóng）需要先確定（dìng）允許（xǔ）流阻、排放能力、背壓等，再確定管道的公稱通徑和閥座孔的直徑。

8、 確定所選用閥門的幾何參數：結構長度（dù）、法蘭（lán）連接形式（shì）及尺寸、開（kāi）啟（qǐ）和關閉（bì）後閥門高度方向（xiàng）的尺寸、連接的螺栓（shuān）孔尺寸和數量、整個閥門外型尺寸等。

9、利用現有的資料：閥門產品目錄、閥門（mén）產（chǎn）品樣本等選（xuǎn）擇適當（dāng）的閥門產品。

選擇閥門的依據：

在了解掌握選（xuǎn）擇閥門步驟的同時，還應（yīng）進一步了解（jiě）選擇閥門的依（yī）據。

1、 所選（xuǎn）用閥門的用途（tú）、使用（yòng）工況條件和操縱控製方式。

2、 工作介質的性質：工作壓力、工作溫度、腐蝕性能，是否含有固體顆粒，介質是否有（yǒu）毒，是否是易燃、易（yì）爆介（jiè）質，介質的黏度等等。

3、 對閥門流體特性的要求：流阻、排放能（néng）力、流量特性、密封等級等等。

4、 安裝尺寸和外（wài）形尺寸要求：公稱通徑、與管道（dào）的連接方式和連接尺寸、外形尺寸（cùn）或重量限製（zhì）等。

5、 對閥門產品的可靠性、使用（yòng）壽命和電動裝置的防爆性能等的（de）附加要求。

在選定參數時應（yīng）注意（yì）：

如果閥門要用於控製目的，必（bì）須確定如下額外參數：操作（zuò）方法、最大和最小流量要求、正常流動的壓力降、關閉時的壓力降、閥門（mén）的最大和最小（xiǎo）進口壓力。 

根據上述選擇閥門的依（yī）據和步驟，合理、正確地選擇閥門（mén）時還必（bì）須對各種類型閥門的內部結構進行詳細了（le）解，以便能（néng）對優（yōu）先選用的閥（fá）門（mén）做出正（zhèng）確的抉擇。

管道的最終控製是閥門（mén）。閥門啟閉件控製著介質在管道內的流束（shù）方式，閥門流道的形狀使閥門具備一定的（de）流量特性（xìng），在選擇管道係統（tǒng）最適合安裝的閥門時必須考（kǎo）慮到（dào）這一點。

1、截止和開放介質用的閥門

流道為直通式的閥門（mén），其流阻較小，通常選擇作為截止和開放介質用的閥門。向下閉合式閥門（截止閥、柱塞閥（fá））由於其流道曲折，流阻（zǔ）比（bǐ）其他閥門高，故較少選用（yòng）。在允許有較高流阻的場合，可選用閉合式閥門（mén）。

2、控製流量用的閥門（mén）

通常選擇易於調節流（liú）量的閥門作為控製流量用。向下閉合式閥（fá）門（如截止閥（fá））適於這一用（yòng）途，因為它的閥座尺寸與關閉件的行程之間成正比關係。旋轉式閥門（旋（xuán）塞（sāi）閥、蝶閥（fá）、球閥）和撓曲閥體式閥門（夾緊（jǐn）閥、隔（gé）膜閥（fá））也可用於節流控製，但通常隻能在有限的閥門口徑範圍內適用。閘閥是以圓盤形閘板對圓形（xíng）閥座口做橫切運動，它隻有在接近關閉位置（zhì）時，才能較好地控製流量，故通（tōng）常不用於流量控製。

3、換向分流用的閥門（mén）

根據換向分流的需要，這種閥門（mén）可有三個或更多的通道。旋塞（sāi）閥和球閥較適用於這一目的，因此，大部分用於換向分（fèn）流的閥門都選取這類閥門中的一種。但是在（zài）有些情（qíng）況下，其他類（lèi）型的閥門，隻要把兩個或更多（duō）個閥門適當地相互連接起來，也可作換向分流用。

4、帶有（yǒu）懸浮顆粒（lì）的介質用閥門

當介（jiè）質中帶有懸（xuán）浮顆粒時，最適於采用其關閉件沿密封麵的滑動帶有擦拭作用的閥門。如果關閉件對閥座的來回運動是豎直的，那末就（jiù）可能夾持顆粒，因此這種閥門除（chú）非密封麵材（cái）料可以允許嵌入（rù）顆粒，否則隻適用於基本清潔的介質。球閥和旋塞閥在啟閉過程中對密封麵均有（yǒu）擦拭作用，故適宜用在（zài）帶有懸（xuán）浮（fú）顆粒的介質中。

1、閘閥的選型

一般情況下（xià），應首選閘閥。閘閥除適用於蒸汽、油（yóu）品等介質外，還（hái）適用於含有粒狀固（gù）體及粘度較大的介質，並適用於放空和低真空係統的（de）閥門。對帶有固體（tǐ）顆粒的介質，閘閥閥體（tǐ）上應帶有一個或兩個吹掃孔。對低溫介質，應選用低溫專用閘閥。

2、 截止閥選（xuǎn）型說明（míng）

截止閥適用於對（duì）流體阻力要求不嚴的管路上，即對壓力損失考慮不大，以及高溫、高壓介質的管路或裝（zhuāng）置，適（shì）用（yòng）於DN＜200mm的蒸汽等介質管道上；小型閥門可（kě）選用截止（zhǐ）閥，如針形閥、儀表閥（fá）、取樣閥、壓力計閥等；截止閥有流量（liàng）調（diào）節或壓力調節，但對調節（jiē）精度要求不高，而且管路直徑又比較（jiào）小時，宜選用截止閥或節（jiē）流閥；對於劇毒介質，宜選用波紋管密封的截止閥；但截止閥不（bú）宜用於粘度較大（dà）的介質和含有顆粒易沉澱的介質，也不宜作放空閥及低真（zhēn）空係統的閥門（mén）。

3、球閥選（xuǎn）型說明

球閥適用於低溫、高壓、粘度大的介質（zhì）。大（dà）多數球閥可用於帶懸浮（fú）固體顆粒的介質中，依（yī）據密封的材料要（yào）求也可用於粉狀和（hé）顆粒狀（zhuàng）的介質；全通道球閥不適（shì）用於流量調節，但適用於要求快速（sù）啟閉的場合（hé），便於實現（xiàn）事故緊急切斷；通常（cháng）在密封性能嚴格、磨損、縮（suō）口通道、啟閉（bì）動作迅速、高壓（yā）截止（zhǐ）（壓差大）、低噪音、有氣化現象、操作力矩（jǔ）小、流體阻力小的管路中，推薦使用球（qiú）閥；球閥適用於輕型結構、低壓截止、腐蝕性介質中；球閥還是（shì）低溫、深冷介質（zhì）的最理（lǐ）想閥門，低溫介質（zhì）的管路係統和裝置上，宜選用加上（shàng）閥蓋的低溫球閥（fá）；選用浮動球（qiú）球閥時其（qí）閥座材料應承接球（qiú）體和（hé）工作介質的載荷，大口徑的球閥在（zài）操作時需要較大的力，DN≥200mm的球閥應選用蝸輪（lún）傳動形式；固定球球閥適用於（yú）較大口徑及壓力較高的場合；另外，用於工藝劇毒物料、可燃介質（zhì）管道（dào）的球閥，應具有防火（huǒ）、防靜電結（jié）構。

4、節流閥（fá）選型說明

節流閥適（shì）用於介質溫度較低、壓力較高（gāo）的場合，適用於需要調節流量和壓（yā）力的部位，不適用（yòng）於粘度大和含有固體顆粒的介質，不宜作隔斷閥。

5、旋塞閥選型說明

旋塞閥適用於要（yào）求快速啟閉的場（chǎng）合，一般不適用於蒸汽及溫度較高的介質，用於溫度較低（dī）、粘度大的介質，也適（shì）用於（yú）帶懸浮顆粒的介質。

6、蝶閥選型說明

蝶閥（fá）適用於口徑較大（如DN﹥600mm）及結構長度要求短，以（yǐ）及需要進行流量調節及啟閉要求快速的場合（hé），一般用（yòng）於溫度≤80℃、壓（yā）力≤1.0MPa的水、油品和壓縮空氣等介質；由於蝶閥相對於閘閥、球閥壓力損失（shī）比較大，故蝶閥適用於壓力損失要求不嚴的（de）管路係統中。

7、止回閥（fá）選型說明

止回閥一般適（shì）用於清淨介質（zhì），不宜用於含有固體顆粒和粘度（dù）較大的介質。當DN≤40mm時，宜采用升降止回閥（僅允許安（ān）裝在水平（píng）管道上）；當DN＝50～400mm時，宜采用旋啟式升降止回閥（在水平（píng）和垂直管道上都可安裝，如安裝在垂直管道上，介質流（liú）向要（yào）由下而上）；當（dāng）DN≥450mm時，宜采用緩衝型止回閥；當（dāng）DN＝100～400mm也可選用對夾式止回閥；旋啟式止回閥可以做成（chéng）很高的工（gōng）作壓（yā）力，PN可以（yǐ）達到42MPa，根（gēn）據（jù）殼體及密封件的材質不同可適用於任何（hé）工（gōng）作介質和任何工作溫（wēn）度範圍。介質為水、蒸汽、氣體、腐蝕性介質、油品、藥（yào）品等。介質工作溫度範圍在-196～800℃之間。

8、隔膜閥選型說明

隔（gé）膜閥適（shì）用於工（gōng）作溫度小於200℃、壓力小於1.0MPa的油（yóu）品、水、酸性介質和含（hán）懸浮物的（de）介質，不適（shì）用於（yú）有機溶劑和強氧化劑介質；研磨顆粒性（xìng）介質宜選（xuǎn）堰式隔膜閥，選用堰式隔膜閥要參照它的流量特性（xìng）表；粘性流體、水泥漿以及沉澱性（xìng）介質宜選用直（zhí）通式隔膜閥；除特定要求，隔膜閥（fá）不宜用於真空管（guǎn）路和真空設備上。

閥門應用、操作頻率和服務千變萬化，要控製或杜（dù）絕那怕是低微的泄漏，最（zuì）重要、最關鍵的設備還數閥門。學會正確選（xuǎn）擇閥門至關重（chóng）要。