1.平焊，對（duì）焊以及承插焊法蘭

     管道法蘭焊接有平焊，對焊以及承（chéng）插焊法蘭等形（xíng）式

     承插焊一般將管道插入（rù）法蘭內進行焊接，對焊是用對接焊法蘭，將管道與對接（jiē）麵進行對接焊，承插焊口無法進行射線探傷，對接焊（hàn）可（kě）以，所（suǒ）以對於焊口檢測要求高的建議用對接焊法蘭。

2.幾點區別和應（yīng）用

     一般對焊要求比承插焊要（yào）求高，焊接後質量也好，但檢測手段相對嚴（yán）格。對焊要做射線（xiàn）探傷，承插焊做磁粉或（huò）滲透檢測就（jiù）可以了（像碳鋼做磁粉，不鏽鋼做滲透） 。如果管（guǎn）路內（nèi）流體對焊接（jiē）要求不高（gāo），建議用承插焊，檢測方便

     承插焊（hàn）接的連接形式大多數都用在小（xiǎo）口徑閥和管道、管件和管道焊接。小口徑管道一般壁厚（hòu）較薄，易錯（cuò）邊和燒蝕，對焊難度較大，比較適（shì）用（yòng）於承插焊（hàn）。另外承插焊（hàn）的承口有補強的作用（yòng），所以高壓下也多有使（shǐ）用。但承插焊也有缺點，一個是焊後應力狀況不（bú）好，易發生焊接未焊透情況，管係（xì）內部（bù）留有縫隙，所以用於縫隙（xì）腐（fǔ）蝕敏感（gǎn）介質的管道體（tǐ）係及（jí）潔淨要（yào）求很（hěn）高的管道體係不宜用（yòng）承插焊。再者，超高壓管道，即使小口徑的管道壁（bì）厚也很（hěn）大了，能用對焊連接的盡可能的避免承插焊。

    簡而言之，承插焊形成（chéng）的（de）是角焊縫，而對接（jiē）焊形成（chéng）的則是對接焊縫。從焊縫的強度、受力狀況等分析對接的要優於承插的，所以在壓（yā）力等（děng）級較高的場合、使用狀況惡劣的場合宜采用對接的形式，具（jù）體參看《HG20605》。

3.法蘭（lán）的選擇（zé）

     1.針（zhēn）對管道的材質（zhì）選擇正真（zhēn）適合的法蘭（lán）材質，比如不鏽鋼管道（dào）是肯定不允許選碳鋼之類的法蘭的（de）；

     2.根據管道的公稱直徑（DN）以及整個管道係統各段管道的公（gōng）稱壓力（PN）選擇正真適合的法蘭，目前（qián）國際上管法蘭基本上采用美洲標（biāo）準體係和歐洲標準體係；

     3.根據具體工況選（xuǎn）擇法蘭結構及形式：如帶頸（jǐng）平焊，活套法蘭等，密封麵形式有突（tū）麵，全平麵（miàn），凹凸麵等。

     4.對於非標準件，需按法蘭規範設計程序進行設計（jì）製造.