1．紙管的表麵粗糙度對底皺的影響不大。普通表麵（miàn）的紙管相對於表麵拋（pāo）光的高檔紙管（guǎn），薄膜的底皺（zhòu）沒有根本的不同，外觀質（zhì）量等級差別也很小。同時，試驗中也沒有降低分切的速度和生（shēng）產效率。
2．紙管的直線度是最關鍵的影響因素（sù）。膜(紙管)越寬，紙管的（de）直線度越差（chà），底皺幾乎（hū）成比例增加。對於寬而重的膜（mó）卷，在保證直線度的前提下，適當增加紙管的壁厚（hòu）、選用更好的卷紙等，借以提高紙管的抗壓強度(即增加剛性)，可以減少底皺；如果采用口（kǒu）徑大的紙管，剛性越好（hǎo），底（dǐ）皺越少。
3．保證紙管的圓度(圓柱度)，可以減（jiǎn）少紙管複卷的跳動（dòng），底皺就會相應減少。同時，紙管內徑與卡頭的（de）合適配合，防止與紙（zhǐ）管內壁（bì）接觸部位的磨損，也有助於減少底皺和條紋。
4．在（zài）試驗過程我們發現（xiàn），底皺長度與設定的工藝參數密切相關。要根據薄膜厚度、分切寬度及收卷直徑（jìng）的變化，合理選擇工位及（jí）設定張力、壓力、速度等工藝參（cān）數，並根據現場情（qíng）況適當調整。
5．設備方麵，要保持每個工位的壓力、張力、速度等參數穩定（dìng）控製，防（fáng）止突（tū）變因素影響質量。橡膠壓輥的直線度、圓度和表麵質（zhì）量(裂紋、凸起)都會影響排氣（qì），采用新、舊壓輥試（shì）驗顯示，二者相（xiàng）差可達30~40%，因此一（yī）定（dìng）要及時更換失效（xiào）的壓輥，對大規格（gé）的膜卷要精選合格的壓輥。
6．細（xì）致的操作有助於減（jiǎn）少底皺，在（zài）事先（xiān）檢查確認選擇紙管、粘貼薄膜的手法等方（fāng）麵進行規範操作，也是不可忽視的保障。
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