1．紙管的（de）表麵粗糙度對底皺的影響不大。普通表麵的紙管相對於表麵拋光的高檔紙（zhǐ）管，薄膜的底皺沒有根本的不（bú）同，外觀質量等級差別也很小（xiǎo）。同時，試驗中也沒有降低分切的速度和生產效率。
2．紙管的直線度是最關鍵的影響（xiǎng）因素。膜(紙管)越（yuè）寬，紙管的直線度越差，底皺幾乎成比例增加。對於寬而重的膜卷，在（zài）保證直線度的前提下，適當增加紙管的壁厚、選用更好的（de）卷紙（zhǐ）等，借以提高紙管的抗壓強度(即增加剛性)，可以減少底皺；如果采（cǎi）用口（kǒu）徑大的紙管（guǎn），剛（gāng）性越好，底皺越少。
3．保（bǎo）證紙管的圓度(圓柱度)，可以減少紙管複卷的跳動，底皺就會相應減（jiǎn）少（shǎo）。同時，紙管內徑與卡頭的合適配合，防（fáng）止與紙管內壁接觸部位的磨損，也有助於減少底皺和（hé）條紋。
4．在試驗過程（chéng）我們發現，底皺長度與設定的工藝參數（shù）密切相關。要根據薄（báo）膜厚（hòu）度、分切寬度及收（shōu）卷直徑的變化，合（hé）理選擇工位及設定張力、壓力、速度等工藝參數，並根據現場情況適當調整。
5．設備方麵，要保持每個工（gōng）位的壓力、張力、速度等參數穩定控製，防（fáng）止突變因素（sù）影響質量。橡膠壓輥（gǔn）的直線度、圓度和表麵質量(裂紋、凸起（qǐ）)都會影響排氣（qì），采用新、舊壓輥試驗顯示，二者相差可達30~40%，因此（cǐ）一定要及時更換（huàn）失效的壓輥，對大規（guī）格的膜卷要精選合格的壓輥。
6．細致的操作有助於減少底皺，在事先檢查確認選擇紙（zhǐ）管、粘貼薄膜的手法（fǎ）等方麵進行規範操作，也是不可忽視的保障。
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