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新聞資訊

調節閥七種內漏原因分析及解決方案

發布時間:2023-03-27 閱讀數:

閥門在使(shǐ)用過(guò)程中往(wǎng)往會出現一些讓人(rén)困擾的問題(tí),比如(rú)說閥門關不嚴、關(guān)不緊,那該怎麽辦呢?調節閥作為(wéi)結構相(xiàng)對來說較為(wéi)複雜的閥門種類,內漏原因較多,今天編就為大(dà)家介紹調節閥七種內漏原(yuán)因分析及解決方案。

    

1、執行機構零位設定不準確,沒有達到閥(fá)門(mén)的全(quán)關位。

     調整(zhěng)辦法:

  1)手動(dòng)把閥關死(sǐ)(必須確認已經完全關閉);

  2)再用力手動關閥,以稍微用力氣擰不動為準;

  3)再(zài)往回擰(開閥方向)半圈;

  4)然(rán)後調節限位.

    

2、執行機構的推力不夠(gòu)大

         閥(fá)門是向下推關閉型(xíng)式,執行機構的推力不夠大,在沒有壓力的時候調試很容易就達到全關位,而有下推力時,不能克服液體向上的(de)推力,所以關不到位。

  解決辦法:更換大推力的執行機構,或(huò)改為平衡(héng)型閥芯以減小介質不平衡力。

  

3、電動調節閥製造質量引起(qǐ)的內漏

       閥門製造(zào)廠家在生產過(guò)程中對閥門材質、加(jiā)工(gōng)工(gōng)藝、裝配工藝等控製不嚴,致使密封麵(miàn)研磨不合格、對麻點、沙眼等缺(quē)陷的產品沒(méi)有徹底剔除,造成了電(diàn)動調節閥內漏。

     解決辦法:重新加工密封麵。

  

4、電動調節閥控製(zhì)部分影響閥門的(de)內漏

    電動調節閥的傳統控製方式是通過閥門限位開關、過力矩開關等機械的控製方式,由於這(zhè)些控製元(yuán)件受環境溫度、壓力、濕度的影響,造成(chéng)閥門定(dìng)位失(shī)準,彈簧疲(pí)勞、熱膨脹係數不均勻等客觀因素,造成電動調節閥的內漏。

  解決辦法:重新調整(zhěng)限位。

  

5、電動調節閥調(diào)試問題引起的內漏

    受加工、裝配工藝的影響,電動調節閥普遍存在手動關嚴後電動(dòng)打不開的現象。如通過上下限(xiàn)位開關的動作位置把電動調節閥的行程調整小一(yī)些,則出現電動調(diào)節(jiē)閥關不嚴或者閥門開不展的不理(lǐ)想狀態;把(bǎ)電動(dòng)調節閥的行程(chéng)調整大(dà)一些,則引(yǐn)起過力矩開關保護動作;如果將過力(lì)矩開(kāi)關的動(dòng)作值調整的大(dà)一些,則出現撞壞減速傳動機構或者(zhě)撞壞閥門,甚至將(jiāng)電機(jī)燒毀的事故。為了解(jiě)決這一問題,通常,電動調節閥(fá)調試時手動將電動調節閥搖到底,再往開方向搖一圈,定電動門的下限位開關位置,然後(hòu)將電(diàn)動調節閥開到全開位(wèi)置定上限開關位置,這樣電動調節閥就不會出現手動關嚴(yán)後電動打不開的現象,才能使電(diàn)動(dòng)門開、關(guān)操(cāo)作自如,但無形中就引起了電動(dòng)門內漏。即使電動調節閥調(diào)整的比較理想,由於(yú)限位開關的動作位置是相對固定的,閥門控(kòng)製的介(jiè)質在運行中對(duì)閥門的不斷衝刷、磨損,也會造成閥門(mén)關閉不嚴而引起的內漏現象。

解決辦法:重新(xīn)調整限位。

  

6、選型錯誤造成閥門的空化腐蝕引(yǐn)起電動調節(jiē)閥的內漏

     空化與壓差(chà)有關,當閥門的實際壓差△P大於產生空化的臨界壓差(chà)△Pc,就產生空化(huà),空(kōng)化過程中氣泡破裂時釋(shì)放出巨大的能量,對閥(fá)座、閥芯等節流元件產生巨(jù)大的破壞作用,一般(bān)的閥門在空化條件下運行三個月甚至更短時間,即閥門遭受到嚴重(chóng)的空化腐(fǔ)蝕,致使閥座泄漏(lòu)量高可達額定流量的30%以上,這是(shì)無法彌補的,因此,不同用途的電動閥(fá)門都有不同的具體技術要求,要按照係統工藝流(liú)程來合理選擇電動調(diào)節閥(fá)至關重要。

  解決辦法:進行(háng)工藝改進,選用多級降壓或套筒調節閥(fá)。

  

7、介質的衝刷、電動調節閥老化引起的內漏(lòu)

    電動調節閥調(diào)整好後經過(guò)一定時間的運行,由於(yú)閥門的氣蝕和介質的衝刷、閥芯與閥座產生磨損、內部(bù)部件老化等(děng)原因,則會出現電(diàn)動調節閥行程(chéng)偏大、電動調節閥(fá)關(guān)不嚴的現象,造成電動調節閥泄漏量變(biàn)大(dà),隨著時間的推(tuī)移,電動調節(jiē)閥內漏現象會越來越嚴重。

  解決辦法:重新調整執行器,並定期進行維護、校正即可。


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